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硬质合金的制备过程及原理相对复杂，涉及多个步骤和专门的工艺，以下是其制备过程的大致介绍：
硬质合金的制备主要包括粉末制备、混合、压制成型和烧结等步骤，原理在于通过粉末冶金技术，将高硬度、高熔点的硬质颗粒（如碳化钨）与金属粘结剂（如钴）混合，然后在高温高压下形成合金，这种合金既具有硬质颗粒的高硬度，又具有金属粘结剂的韧性，因此具有优良的综合性能。
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以下是硬质合金制备的大致流程：
1、粉末制备：采用专门的设备和方法制备出高纯度、高细度的硬质颗粒和金属粘结剂粉末。
2、混合：将硬质颗粒粉末和金属粘结剂粉末按照一定比例混合均匀。
3、压制成型：将混合好的粉末放入模具中，通过压力机进行高压成型，形成所需的形状和尺寸。
4、烧结：将成型后的坯料放入烧结炉中，进行高温烧结，在烧结过程中，金属粘结剂会熔化并流动，将硬质颗粒粘结在一起，形成硬质合金。
整个制备过程中需要严格控制温度、压力和时间等参数，以确保最终产品的性能和质量。
仅供参考，如需更多信息，建议咨询材料工程专家或查阅相关文献资料。